BFA-A非均相臭氧催化劑

?技術原理

臭氧催化氧化技術是一種廢水深度處理技術，是近年來污水處理領域內的應用熱點。與臭氧作為單獨氧化劑相比，臭氧在催化劑的作用下形成的［·OH]與有機物的反應速率更高、氧化性更強，幾乎可以氧化所有的有機物。催化劑可以利用臭氧的強氧化性將水中的有機物直接氧化為CO2和H2O,或者將大分子有機物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧：化學式O3，有很強的氧化性，氧化還原電位為2.07V,單質中僅低于 F2(3.06V).水中的溶解度高于氧氣，可將廢水中殘留的大分子、長鏈、難以生物降解的有機物部分直接礦化成二氧化碳與水、部分分解為小分子易生物降解物質，破壞不可生物降解有機物的結構，降低毒性，提高 B/C比，從而保證后續生化法的處理效果。

在水溶液中臭氧與有機物的作用主要有兩種途徑：一種是臭氧分子的直接氧化作用；另一種是臭氧被分解后產生。OH羥基自由基強氧化作用。

?技術優勢

傳統的臭氧氧化技術:以直接氧化為主，傳質效果差、臭氧分解能力差，利用率低，投資與運行成本高昂。

臭氧催化氧化技術：在氧化體系內加入過渡金屬離子，對臭氧氧化產生明顯的催化效果，催化臭氧在水中的自分解，增加。OH的濃度，從而提高臭氧氧化效果。

催化臭氧工藝分為兩種類型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化，

均相臭氧氧化：在水中加入一些溶解性的過渡金屬離子以達到催化臭氧氧化的效果。缺點：投加過程繁瑣，催化劑的流失嚴重，水的處理成本高。

非均相臭氧氧化：將臭氧催化劑以固體顆粒形式加入水中。優點：處理流程簡單，避免了催化劑的流失，降低水的處理成本。

反應機理

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有金屬氧化物和復合金屬氧化物；

非均相催化臭氧氧化體系的三種反應機理：

臭氧通過化學作用吸附在催化劑表面，生成羥基自由基以及其他形態氧與溶液中的有機物反應。

2、有機物分子通過化學作用吸附在催化劑載體表面，載體表面的氧化物與其形成一些螯合物，隨后這些螯合物被進一步被氣相或液相中的臭氧和。0H氧化。

3、臭氧和有機物分子同時被吸附在催化劑載體表面（絡合物作用），隨后二者發生反應。①臭氧會氧化還原態催化劑，反應會生成。OH。

②有機物會被吸附在被氧化過的催化劑上，然后通過電子轉移反應被氧化，再次產生還原態的催化劑。有機物隨之從催化劑上脫附，隨后進入本體溶液，或被。0H和臭氧氧化。

我司與重要的“863計劃”稀有金屬材料研究基地和行業技術開發中心―有色金屬研究院合作聯合研制而成的高  效臭氧催化劑，以金屬纖維多孔材料為載體，以多種稀土金屬氧化物和過渡金屬氧化物為催化劑組分，通過特殊工藝精致而成，可提高羥基自由基的產生量達100%-300%,大幅增強臭氧氧化利用率（98%以上）

北方三濰臭氧催化劑產品特點：

1、催化劑活性高，處理效果理想

通過大量試驗和工程應用，精心篩選出較佳催化劑載體及催化劑組分，保證臭氧氧化效應高  效，增加水中產生的羥基自由基濃度，氧化效率比單純臭氧氧化提高4倍。

2、催化劑載體比表面積大，反應更加充分

金屬纖維多孔材料為載體為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應在單位時間內有更高的效率。

3、催化劑組分多，提高污水適應性，廣譜高  效

多種催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性，同時提高催化活性

4、催化劑機械強度大、使用壽命長

載體制備采用特殊材料，確保合成后的催化劑機械強度大、使用壽命長，杜絕目前市場上載體附著法制造催化劑導致的成分流失。

5、催化劑活性組分附著強度高，利用率高。

催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬／氧化物為主，與載體物料性質相近，附著強度高。生產中高溫燒結成型，保證了活性組分的高附著度、高利用率，有效解決催化劑流失的問題，防止二次污染。

6、無損耗，無需定期投加。

應用領域

適用干石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，具有優良的降解效果及高的礦化能力，廢水CODCr去除率達60%以上，TOC(總有機碳）去除率達50%以上。

化工園區深度處理；市政廢水準四類水質提標；

—投資低，效果好，運行費用低，無二次污染。

高色度工業廢水；

－經處理后可明顯降低廢水色度以及有機污染物的濃度。

工業廢水預處理；

－可針對廢水中難降解、危害性大的有機污染物實現有效去除，與此同時可顯著提高廢水的可生化性，為后續生化階段提供必要條件。

VOCs吸收液的循環處理。

高鹽廢水；

一替代生化工藝對有機物的高   效分解，有效降低COD.

?主要應用：

化工廢水，制藥廢水，農藥廢水，焦化廢水，石油廢水，油墨廢水，染料廢水，印染廢水，皮革廢水，電鍍廢水，線路板廢水，切削液廢水，煤化工廢水，乳化液廢水，垃圾滲濾液，大蒜廢水以及園區綜合污水